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磷矿碎石生产线怎么配置效率高?破碎筛分流程及设备选型交给你
发表时间:2020-06-15     阅读次数:     字体:【

中国的磷矿主要分布在云南、贵州、四川、湖北和湖南五省,云南、贵州、四川的磷矿石硬度中等,普氏硬度一般为7,湖北的硬度高,普氏硬度达12,相差很大。在选择筛分破碎流程和设备选型时,应充分考虑到磷矿石的硬度、粒度。本文以云贵地区为例介绍磷矿石的筛分破碎工艺。

  1、破碎段数和流程选择

  为便于向大家介绍清楚,这里我们设定为云贵磷矿石,进厂粒度大部分小于200mm,少量在200-400mm之间。

  注意:对于有的磷矿块度为400-800mm,甚至在1000mm以上的,一般要采用三段甚至四段破碎,造成原料处理工序投资过高、破碎设施占地面积太大、电耗高等后果。因此,磷酸厂应与矿山达成供矿协议,对粒度做出严格限制,要求磷矿块度不大于100mm或者更小。

  对于选矿厂来说,一般使1500-350mm物料破碎到350-100mm为粗碎,破碎到100-40mm为中碎,破碎到30-10mm为细碎。根据磷矿进厂粒度和磨机允许进料粒度的不同,常见的筛分破碎流程为两段开路流程、两段闭路流程、三段开路流程、三段闭路流程。这里我们要求磨矿处理后粒度小于100目的磷矿石占比大于80%,为保证磨矿产品细度,要求进磨机磷矿石粒度小于15mm,显然破碎需采用3段破碎流程。

  图1流程(a)为开路流程,其最终产物粒度较粗,但流程简单,设备台数少,投资较低。图1流程(b)为闭路流程,与开路流程相比,所需设备台数多,设备布置复杂,投资较高,但其破碎产物细,有利于提高后续工段磨机的生产能力,降低研磨过程总能耗和生产成本。依据“多碎少磨”原则,可靠起见,选择闭路筛分流程。

  2、闭路破碎流程系统能力的确定

  该项目入磨机能力为180t/h,根据经验检查筛返料量,保证其不超过10%,可以计算出各级筛分机和破碎机的能力,物料平衡见图2。

  从图2可知,闭路破碎流程中各段筛分机和破碎机能力是不同的,表2列出了各级筛分机和破碎机的系统能力。理论上,Ⅰ段和Ⅱ段破碎机的破碎能力应不低于Ⅰ段和Ⅱ段筛分机处理能力的80%,而检查筛分和Ⅲ段破碎机的能力需要根据10%的筛分返料量计算,可取160t/h。

  3、破碎机的选择

  破碎设备类型的选择和规格的确定主要与所处理磷矿石的物料性质(硬度、密度、黏性、含黏土量、水分、给矿的最大粒度等)、处理量、破碎产品粒度以及设备配置等因素有关。常用的破碎设备主要有颚式破碎机、旋回破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机、对辊破碎机等。

  1)粗碎破碎机型确定

  矿石粗破碎机一般采用颚式破碎机或旋回破碎机,当处理中等硬度的磷矿石时也可采用反击式破碎机。旋回破碎机处理量一般为颚式破碎机的2.5-3倍,但设备构造复杂、机身重、设备高、价格贵,这里要求的粗破碎机处理能力较小,选择颚式破碎机。

  2)中碎破碎机型确定

  对于中等可碎性磷矿石中碎设备,可以选择标准型圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机。

中碎处理量144t/h,进料粒度小于200mm,出料粒度小于30-80mm,辊式破碎机处理能力过小,标准型圆锥破碎机投资过高,中碎破碎机型应选择锤式破碎机、反击式破碎机。

  3)细碎破碎机型确定

  细碎处理量160t/h,进料粒度小于80mm,出料粒度小于15mm,细碎颚式破碎机处理能力低,短头型圆锥破碎机设备投资高,细碎破碎应选择锤式破碎机、反击式破碎机。

  由于该项目磷矿石硬度不高,从降低设备投资的角度,粗碎应选择颚式破碎机,中碎和细碎应选择锤式破碎机或者反击式破碎机。

  4、筛分机械的选择

  常用的筛分设备的主要有振动筛、固定筛、滚轴筛。

  1)固定筛

  固定筛有格筛和条筛两种型式:

  格筛:多用于原矿受矿仓及粗破碎矿仓的上部,主要用于控制矿石粒度;

条筛:多用于粗碎和中碎前的预先筛分。

  2)滚轴筛

  滚轴筛常用于粗粒物料的筛分作业,适合筛分软、中硬物料,其优点是不堵筛,缺点是设备笨重、筛分效率较低、滚轴磨损快。

   3)振动筛

  常用的矿用振动筛有惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、圆振动筛、直线振动筛。振动筛分类见表4:

  惯性振动筛:振动器安装在筛箱上,随着筛箱上、下振动,给矿量的不稳定会影响筛分效率,处理量较小。

  自定中心振动筛:优点是结构简单、容易制造、筛面振动强烈、筛分效率高;缺点是对建筑物产生较大振动、处理量较小。

  重型振动筛:适用于筛分大块度、密度大的矿石,筛分效率高于固定筛,但设备投资高。

  圆振动筛:具有圆形轨迹的惯性振动筛,筛面倾斜布置,卡在筛孔中的物料可以跳出,筛面不易堵。

  直线振动筛:筛面是水平安装,运动轨迹为直线,筛分效率高。

  考虑到超大块占比低,为了降低设备投资,Ⅰ段筛分采用固定筛,Ⅱ段筛分、Ⅲ段筛分、检查筛分采用圆振动筛或直线振动筛,但因前者筛分效率更高,所以可选择圆振动筛。

  综上,磷矿筛分破碎流程的选择与设备的选型应根据磷矿的物料特性、处理能力、设备结构特点、设备土建投资等综合确定。

  对于云贵和四川块状松软、中硬磷矿石,筛分破碎流程应选择三段闭路流程。粗筛应选择固定格筛或棒条筛,Ⅱ段筛分可采用圆振动筛、直线振动筛或交叉筛,Ⅲ段筛分和检查筛可采用圆振筛、直线振动筛。粗破应选择颚式破碎机,中碎和细碎可采用锤式破碎机、反击式破碎机或对辊破碎机。

 
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